電動套絲機是設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置，用于加工管子外螺紋的電動工具。本機適用于1/2-2英寸口徑的各種水、電、氣管的切斷、套絲及內(nèi)孔倒角。具有自動套切標準圓錐管螺紋的仿形裝置，可靠的夾緊機構(gòu)，*冷卻潤滑系統(tǒng)。備有套制公制螺紋的附件裝置，是各建筑、管道、設(shè)備安裝等行業(yè)保證工程質(zhì)量、加快工作效率、減輕勞動強度的理想設(shè)備。
1適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機的操作。
2危害因素
2.1操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3套絲前的準備
3.1檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4開機
4.1加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行，認真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2工件夾裝
4.2.1松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3套絲操作
4.3.1扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機器。
4.3.2必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。
4.4退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機開關(guān)，切斷總電源，清理場地。
6套絲機運行中的維護
6.1必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2當(dāng)一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7套絲注意事項
7.1在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
7.3套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準帶手套，不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2開車時應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
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